I. Faza przygotowań przed budową

1.1 Przegląd projektu i briefink

• Przegląd rysunku Skup się na weryfikacji tras linii (np. zgodności z przepisami dotyczącymi przejazdów przez koleje i drogi szybkiego ruchu), ogólnego rozkładu terenów podstacji (odległość między urządzeniami ≥ 2 m), a także systemu ochrony przed piorunem i uziemienia (opór uziemienia ≤ 4 Ω).
• Przegląd badań geologicznych Przeprowadź ponowną inspekcję na miejscu dotyczącą nośności fundamentów (np. w przypadku fundamentów wież przesyłowych wymaganie wynosi ≥150 kPa) oraz rozkładu podziemnych rurociągów, aby uniknąć odchyleń projektowych.
• Uzgodnienie standardów technicznych Potwierdź, że projekt jest zgodny z „Specyfikacjami budowy i przyjęcia linii przesyłowych powietrznych od 110 kV do 750 kV” (GB 50233-2014) oraz „Specyfikacjami budowy i przyjęcia wysokonapięciowego sprzętu elektrycznego w inżynierii instalacji elektrycznych” (GB 50147-2010).

1.2 Projekt organizacji budowy

• Przydział zasobów ：
  • Personel: Stopień certyfikacji personelu operacji specjalnych (elektryków wysokiego napięcia i operatorów prac na wysokościach) wynosi 100%, a każdy zespół roboczy jest w pełni wyposażony w inspektorów bezpieczeństwa.
  • Wyposażenie: Kran (nominalne obciążenie ≥ waga materiałów wieży + 10% margines bezpieczeństwa), napinacz (dokładność kontroli napięcia przy układaniu kabla ±5%).
• Planowanie harmonogramu budowy Plan trójpoziomowy jest przygotowany za pomocą oprogramowania P6, z 10% czasu buforowego zarezerwowanego na ścieżki krytyczne (np. wylewanie fundamentów → montaż wieży → naciąganie linii).

1.3 Zarządzanie materiałami i sprzętem

• Akceptacja materiałów dostarczonych przez Stronę A ：
  • Konduktor: Sprawdź grubość warstwy ocynkowanej (ocynkowanie ogniowe ≥85 μm) oraz wytrzymałość na rozciąganie (drut pleciony aluminiowy z rdzeniem stalowym ≥1270 MPa).
  • Izolatory: Test obciążenia mechanicznego do przepięcia (izolatory porcelanowe ≥ 50 kN); Test wytrzymałości na napięcie prądu przemiennej częstotliwości (brak przepięcia w ciągu 1 minuty).
• Kontrola materiałów dostarczanych przez dostawców ：
  • Beton: Projekt mieszanki (beton C25, stosunek wody do cementu ≤ 0,55; osiadanie: 180 ± 20 mm).
  • Pręty zbrojeniowe: Badanie właściwości mechanicznych (wytrzymałość graniczna plastyczności ≥ 335 MPa); kontrola połączeń spawanych (100% spełnienie w badaniu ultradźwiękowym).

II. Kluczowe punkty kontroli w procesie budowlanym

2.1 Budowa fundamentów

• Wykopanie ziemi ：
  • Odchylenie wymiarów wykopu (długość/szerokość/wysokość ≤ ±50 mm); kontrola nachylenia (współczynnik nachylenia: od 1:0,5 do 1:1).
  • Należy zapewnić studnie z wodą (o głębokości ≥ 0,5 m) oraz zainstalować zapasową pompę do odprowadzania wody, aby zapobiec zalewaniu się rowu.
• Inżynieria szalunków ：
  • Weryfikacja sztywności formy (odchylenie ≤ 1/400 rozpiętości); uszczelnienie połączeń (przedsięwzięcia zapobiegające przeciekom).
  • Umieszczenie komponentów wstępnie wbudowanych (odchylenie środka śrub kotwicznych ≤ 2 mm, odchylenie wysokościowe ≤ 5 mm).
• Wlewanie betonu ：
  • Wibracja warstwowa (grubość każdej warstwy ≤ 300 mm, czas wibracji 15–30 s).
  • Obejmujące konserwację (folia plastikowa + worki ze słomy; okres konserwacji ≥ 14 dni).

2.2 Montaż wieży

• Montaż na ziemi ：
  • Śruby są naśrubowane w sposób jednolity (pionowo od dołu do góry i poziomo od wewnątrz na zewnątrz).
  • Kontrola gięcia materiału wieży (elementy główne ≤ 1/1000, elementy drugorzędne ≤ 1/750).
• Całkowita montaż wieży ：
  • Wybór słupów (słupy typu kratowego muszą mieć dopuszczalne obciążenie ≥ 1,2-krotność wagi wieży, z uwzględnieniem współczynnika bezpieczeństwa).
  • Regulacja pionowości (kąt nachylenia wieży ≤ 0,3%).
• Dokręcanie śrub ：
  • Ponowna kontrola momentu obrotowego (moment obrotowy dla śrub M24 ≥ 250 N·m, z częstotliwością próbkowania ≥ 10%).

2.3 Budowa linii napowietrznych

• Naciąganie przewodów zasilających i uziemienia ：
  • Sterowanie naprężeniem (naprężenie przewodnika ≤ 25% RTS, naprężenie przewodu uziemienia ≤ 20% RTS).
  • Konstrukcja przejść (wznoszenie zadaszeń ochronnych nad drogami szybkiego ruchu i liniami kolejowymi; stosowanie izolowanych mostów kablowych dla linii pod napięciem).
• Instalacja załącznika ：
  • Elementy metalowe połączone (śruby ustawione w tym samym kierunku, szpilki rozdzielone podwojone i zgięte).
  • Wyrobnia przewodów mostkowych (odchylenie w zwisie ≤ ±2%, przewody izoelektryczne bezpiecznie zabezpieczone).
• Pomiar parametrów ：
  • Odległość od przewodów do ziemi (dla linii 500 kV ≥ 8,5 m, mierzona w punktach przejścia i wiaduktów).
  • Obserwacja sagu (metoda równoległoboku, błąd ≤ ±2%).

2.4 Montaż urządzeń stacji elektroenergetycznych

• Montaż głównego transformatora ：
  • Inspekcja obudowy (oporność izolacji rdzenia ≥ 1000 MΩ, różnica oporów prądu stałego uzwojeń ≤ 2%).
  • Napełnianie olejem i spienianie azotem (poziom próżni ≤133 Pa, czas trzymania ≥8 godzin).
• Instalacja GIS ：
  • Kontrola czystości (liczba cząstek ≤ klasa ISO 4406 18/16).
  • Połączenie kołnierzowe (moment dokręcania śrub odpowiada wymaganiom producenta; rowek uszczelniający jest czysty i pozbawiony zarysowań).
• Okablowanie wtórne ：
  • Kładzenie kabli (promień gięcia ≥ 10-krotność zewnętrznego średnicy kabla; niezawodne uziemienie warstwy ekranującej).
  • Weryfikacja obwodu (opór izolacji ≥ 10 MΩ, test wytrzymałościowy: 2 kV/1 min).

III. Specjalne środki w celu zapewnienia bezpieczeństwa i ochrony środowiska

3.1 Zarządzanie bezpieczeństwem

• Identyfikacja zagrożeń ：
  • Upadek z wysokości (operacje montażu wież/napinania linii, z zainstalowanym dwuzaczepowym pasem bezpieczeństwa i urządzeniem do zapobiegania upadkom).
  • Ryzyko porażenia prądem elektrycznym (przy pracy w pobliżu urządzeń pod napięciem należy zachować bezpieczną odległość: 10 kV ≥ 1,0 m, 500 kV ≥ 6,0 m).
  • Urazy związane z podnoszeniem (zasady „Dziesięć niepodnoszeń” stosowane w operacjach związanych z podnoszeniem, z wyraźnymi sygnałami dowodzenia).
• Zarządzanie kryzysowe ：
  • Przygotowanie planów awaryjnych (specjalistyczne plany na wstrząsy elektryczne, pożary i zawalenie się).
  • Rezerwa materiałów awaryjnych (głośniki gaśnicze, apteczki pierwszej pomocy, nosze — sprawdzane co miesiąc).

3.2 Zarządzanie środowiskiem

• Zapobieganie i kontrola zanieczyszczeń ：
  • Kontrola hałasu: Prace związane z wbijaniem palów prowadzone będą w godzinach od 6:00 do 22:00, przy poziomie hałasu nie przekraczającym 70 dB.
  • Kontrola pyłu (zakrycie stacji mieszania betonu z podawaniem wody do zwalczania pyłu z częstotliwością ≥2 razy/godzinę).
• Obieg zasobów ：
  • Recykling odpadów stalowych (stopień recyklingu ≥95%, przechowywanych osobno według typu).
  • Oczyszczanie ścieków budowlanych (zainstalowane oczyszczalnie osadowe; odprowadzanie po dostosowaniu pH do 6–9).
• Ochrona ekologiczna ：
  • Odzyskiwanie roślinności (tymczasowe melioracje gruntów, sadzenie rodzimych gatunków).
  • Instalacja przejść dla zwierząt (ścieżki tras unikają obszarów chronionych, a mosty dla zwierząt są budowane w miejscach przekraczania).

IV. Integracja przyjęcia oraz eksploatacji i konserwacji

4.1 Akceptacja prac ukrytych

• Podstawowe przyjęcie ：
  • Prace wzmacniające (odchylenie grubości pokrycia ≤ ±5 mm, odchylenie odstępu między prętami zbrojeniowymi ≤ ±10 mm).
  • Wytrzymałość betonu (badana metodą odbicia; wytrzymałość próbnych kostek wylewanych w tych samych warunkach ≥ 90% wartości projektowej).
• Ugruntowanie akceptacji ：
  • Głębokość zatopienia elektrody uziemienia (≥0,8 m; jeśli odporność gruntu jest wysoka, zastąpić ją środkiem redukującym opór).
  • Test napięcia kontaktowego (potencjał kontaktowy ≤ 50 V, napięcie krokowe ≤ 10 V).

4.2 Debugowanie systemu

• Debugowanie jednostki ：
  • Test wyładowań częściowych transformatora (≤100 pC, sprzęt 500 kV).
  • Charakterystyki zamykania i otwierania wyłącznika (synchronizm ≤ 5 ms; prędkość odpowiada krzywej producenta).
• Wspólne testy uruchomieniowe ：
  • Weryfikacja ustawień ochrony (współczynnik ograniczenia w proporcji ochrony różnicowej: 0,3–0,5; czas działania ≤ 30 ms).
  • Zintegrowane uruchomienie systemu automatyki (dokładność zdalnego sterowania: 100%; dokładność telemetrii ≤ 1%).

4.3 Przekazanie operacji i konserwacji

• Przekazanie dokumentu ：
  • Rysunki wykonawcze (wersja elektroniczna + wersja papierowa, z wyraźnym oznaczeniem wszelkich zmian).
  • Instrukcja obsługi sprzętu (procedury eksploatacyjne, harmonogram konserwacji, lista części zużywających się).
• Usługi szkoleniowe ：
  • Praktyczne szkolenie dla personelu eksploatacyjnego i konserwacyjnego (ważne punkty dotyczące inspekcji urządzeń, procedury postępowania w przypadku nieprawidłowości).
  • Integracja platform cyfrowych (połączenie danych z systemami monitorowania online, ustawienia alarmów progowych).

V. Zastosowanie innowacyjnych technologii

5.1 Inteligentne budownictwo

• Aplikacja BIM ：
  • Modelowanie 3D (optymalizacja trasy i wykrywanie kolizji w celu ograniczenia zmian w projekcie).
  • Symulacja budowy (animacja procesu montażu wieży, wczesne wykrywanie ryzyk operacyjnych).
• Inspekcja z wykorzystaniem dronów ：
  • Ponowne zbadanie linii (DEM wygenerowany na podstawie lotniczego badania, dokładność ≤ 0,1 m).
  • Monitorowanie budowy (przesyłanie wideo w czasie rzeczywistym, identyfikacja zagrożeń jakościowych oparta na sztucznej inteligencji).

5.2 Zieleń materiały budowlane

• Beton niskoemisyjny ：
  • Zawartość popiołu lotnego ≥ 30%, korzyść w postaci redukcji emisji węgla ≥ 20%.
  • Wykorzystanie kruszyw recyklowanych (wymiana kamienia łamanego ≥50%, klasa wytrzymałości ≥C25).
• Materiał izolacyjny przyjazny dla środowiska ：
  • Transformator na olej roślinny (biodegradowalny, punkt zapłonu ≥300℃).
  • Izolator kompozytowy (osłony z kauczuku silikonowego, z 30% poprawą odporności na przebicie przez zanieczyszczenia).

VI. Podsumowanie

Zatwierdzono budowę projektu przesyłu i transformacji. Udoskonalone wstępne planowanie, standaryzowana kontrola procesów i inteligentne innowacje technologiczne. Aby osiągnąć wysoką jakość, efektywność i przyjazność dla środowiska w realizacji projektów, podczas procesu należy zwrócić szczególną uwagę na następujące aspekty: Jakość wykonania fundamentów, bezpieczeństwo prac na wysokościach, dokładność montażu urządzeń oraz wdrażanie środków ochrony środowiska. I śledź uważnie trendy w branży poprzez aktywne wprowadzanie nowych technologii, takich jak BIM, drony i materiały o niskiej emisji węglowej, aby zwiększyć ogólną efektywność projektów.